經(jīng)常使用鋼絲滾道軸承的朋友都知道，潤滑對軸承的運轉(zhuǎn)來說是非常重要的，比較常見的潤滑方式有脂潤滑和油潤滑兩種，那么，鋼絲滾道軸承選擇脂潤滑還是油潤滑比較好呢？脂潤滑和油潤滑都有什么優(yōu)缺點？選擇時該考慮哪些方面呢？下面是小編為大家做出的總結(jié)，我們一起來看一下。
  

  一、脂潤滑優(yōu)缺點

  

  1、脂潤滑優(yōu)點

  
  （1）流動性小，不泄漏：相對于油潤滑來說脂潤滑使用的是油脂，它是一種很濃稠的液體，流動小性比較小，不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這樣一來，就很少會出現(xiàn)油脂浪費的問題，油脂的實際利用率也高，成本也就得到了節(jié)省。
  
  （2）維持時間長，易于維護：在脂潤滑過程中會在軸承表面形成一層油膜，油膜的強度會比較高，比較有利于滾動軸承的密封作用，這樣的油膜可以延長潤滑維持時間，使得軸承維護更加簡單方便。
  

  2、脂潤滑缺點

  
  （1）摩擦力矩大：脂潤滑因為濃度比較高，所以它的摩擦力矩相對于油潤滑來說會稍微大一點，這樣一來在軸承有高速運轉(zhuǎn)需求的時候，反應(yīng)就會沒有油潤滑的軸承靈敏，因此，在一些對速度要求比較高的軸承上面，脂潤滑的適應(yīng)性是比較低的。
  
  （2）降溫性能差：溫度對鋼絲滾道軸承的運轉(zhuǎn)來說還是比較重要的，這時就凸顯出軸承潤滑脂或潤滑油的溫度調(diào)節(jié)能力的重要性，而脂潤滑的方式相對油潤滑來說，降溫性能要差一點，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。

  二、油潤滑優(yōu)缺點

  

  1、油潤滑優(yōu)點

  
  （1）降溫冷卻效果好：滾動軸承采用油潤滑的方式進行潤滑，可以達到很好的降溫、冷卻效果，特別適用于工作溫度比較高的滾動軸承。滾動軸承使用的潤滑油粘度約在0.12到0.2cm/s之間，若滾動軸承的負(fù)荷高、工作溫度高則選擇粘度高的潤滑油，而轉(zhuǎn)速快的滾動軸承適合粘度低的潤滑油。
  
  （2）摩擦力矩小：相對于脂潤滑來說，油潤滑的摩擦力矩比較小，在一些高速運轉(zhuǎn)的軸承上用的相對還比較多一點，效果也會比較明顯，在軸承運轉(zhuǎn)過程中它不會給軸承帶來額外的阻力，方便軸承更好的運轉(zhuǎn)。
  

  2、油潤滑缺點

  
  （1）容易泄漏：油潤滑的流動性比較好，這一點有好處也會有壞處，這其中的壞處就是流動性好會造成潤滑油的泄漏，這樣想要達到很好的潤滑效果就需要添加比較多的潤滑油，會造成資源的浪費。
  
  （2）需要復(fù)雜的供油系統(tǒng)：油潤滑需要設(shè)置比較復(fù)雜的供油裝置，在潤滑過程中不僅需要關(guān)注潤滑油的用量和存量還需要關(guān)注關(guān)注供油系統(tǒng)的維護問題，在操作和使用上不如潤滑脂方便，加大了滾動軸承的維護工作量。
  

  三、潤滑方式選擇

  
  1、看工作負(fù)荷：鋼絲滾道軸承的工作載荷與所使用潤滑油的流動性和抗磨損性有直接關(guān)系。軸承所受載荷大，所使用的潤滑油的粘度較大，油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小，所使用的油品粘度要小些，對油性和極壓性的要求要低些。
  
  2、看運轉(zhuǎn)速度：通常鋼絲滾道軸承的運轉(zhuǎn)速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以較低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可使用較高粘度的油。
  
  3、看工作溫度：工作溫度的高低，影響到所使用的潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之則粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點，應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。
  

  以上就是小編為大家總結(jié)的鋼絲滾道軸承選擇脂潤滑還是油潤滑，脂潤滑和油潤滑的原理及優(yōu)缺點對比的全部內(nèi)容了，我們了解到脂潤滑的優(yōu)點是不易泄漏，容易維護，缺點是降溫性能差，油潤滑的優(yōu)點是降溫冷卻效果好等，缺點是容易泄漏等。大家可以通過這兩種潤滑方式的對比，結(jié)合自己實際情況，選擇出適合的潤滑方式，在選擇中如果有什么疑問，洛陽匯普軸承有限公司，我們將為您提供較為滿意的解答。

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